|
КРУГ
АЛМАЗНЫЙ ПРЯМОЙ. ПРОФИЛЬ 1А1.
Алмазный круг с прямым профилем 1А1
предназначен для обработки
цилиндрических и плоских поверхностей,
боковых граней стеллитированого зуба
пилы, применяется на кругло- и
плоскошлифовальных станках, обработка
деталей шлифованием, заточка инструмента
из твердого и быстрорежущего сплава, а
так же закаленных сталей.
Алмазоносный слой изготавливается из
алмазных шлифпорошков и микропорошков
АС6 на органической связке В2-01.
КРУГ АЛМАЗНЫЙ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ. ПРОФИЛЬ 12R4.
Алмазный тарельчатый круг с профилем
12R4 предназначен для заточки и доводки
твердосплавных концевых фрез, дисковых
пил и обработки дереворежущего
инструмента - ленточных, рамных и
дисковых пил.
Алмазоносный слой изготавливается из
алмазных шлифпорошков и микропорошков АС
6 на органической связке В2-01.
КРУГ АЛМАЗНЫЙ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ. ПРОФИЛЬ
12А2_20
Круг алмазный тарельчатый с профилем
12А2_20 предназначен для заточки и
доводки рабочих поверхностей
дереворежущего и многолезвийного
инструмента из твердого сплава и
быстрорежущей стали - дисковые пилы,
резцы.
Алмазоносный слой изготавливается из
алмазных шлифпорошков и микропорошков
АС6 на органической связке В2-01.
КРУГ АЛМАЗНЫЙ ЧАШЕЧНЫЙ. ПРОФИЛЬ 12А2_45
Круг алмазный чашечный с профилем
12А2_45 предназначен для заточки и
доводки плоских поверхностей и кромки
твердосплавного и быстрорежущего
инструмента.
Алмазоносный слой изготавливается из
алмазных шлифпорошков и микропорошков
АС6 на органической связке В2-01.
Алмазные
инструменты из кристаллов алмаза
используются в металлообрабатывающей
промышленности для тонкого точения и
растачивания, фрезерования,
гравирования, волочения и резки стекла;
в оптико-механической промышленности -
для деления шкал, сеток, лимбов,
дифракционных решеток и т.д.
Алмазные инструменты в
машиностроительной промышленности можно
разделить на две основные группы:
1) инструменты из порошков алмаза;
2) инструменты из кристаллов технических
алмазов.
К первой группе инструментов относятся
круги шлифовальные на металлической и
органической связках, круги отрезные,
хонинговальные бруски, надфили, пасты и
порошки алмазные.
Ко второй группе относятся резцы,
волоки, карандаши, иглы и ролики для
правки абразивных кругов, а также
стеклорезы.
Инструменты второй группы изготовляются
из кристаллов алмаза путем шлифования и
доводки (огранки).
Для отдельных типов правящего
инструмента и стеклорезов используются
неграненые алмазы.
Сырьем для инструментов из кристаллов
алмаза служат технические алмазы.
Алмазные круги состоят из корпуса и
рабочего алмазоносного слоя. Корпуса
изготовляются из стали, алюминиевых
сплавов или полимеров. Алмазоносный слой
состоит из алмазного порошка, связки и
наполнителя.
Выпускаются три вида кругов - на
металлических, на органических и на
керамических связках.
Алмазные круги на металлических связках
отличаются повышенной прочностью и
теплостойкостью, значительным сроком
службы, хорошо сохраняют свою
геометрическую форму, но быстро
засаливаются и требуют частой правки.
Алмазные круги на органических связках
предназначены для окончательной
(чистовой) обработки (доводки), когда
необходимо достигнуть 10—12-го классов
шероховатости. Эти круги отличаются
большей производительностью и почти не
засаливаются, но по сравнению с кругами
на металлической связке расход алмаза на
единицу веса снятого материала в 3 раза
больше.
При работе алмазными кругами на
металлической связке применение
охлаждения обязательно. Кругами на
органической связке можно работать и без
охлаждения, но при этом увеличивается
износ круга.
Одной из важнейших характеристик
алмазного круга, определяющей при прочих
равных условиях экономичность и
эффективность его работы, является
степень концентрации алмазов, т. е.
количество (в миллиграммах) алмазного
зерна в 1 мм3 алмазоносного слоя.
Алмазные круги выпускаются с разной
концентрации алмазного зерна. Круги с
большой концентрацией алмазов
характеризуются большей
производительностью. Поэтому высокая
концентрация алмазов целесообразна при
жестких режимах, при шлифовании
периферией круга и при необходимости
избегать деформации круга. Например, для
профильного шлифования и при внутреннем
шлифовании оптимальной концентрацией
является 100-процентная.
Для большинства работ применяются круги
50-процентной концентрации. Круги
пониженной концентрации (25%)
используются на операциях доводки
вручную.
Алмазные круги изготовляются не только
на различных связках и с различной
степенью концентрации алмазов, но и
различными по форме и зернистости.
Для рационального использования алмаза
формы и размеры кругов выбираются
применительно к конкретным операциям.
Ширина алмазоносного слоя кольца
определяется характером работы круга (на
проход или врезанием). При работе на
проход следует применять круги с
широкими рабочими поверхностями, а при
работе методом врезания—круги с рабочей
частью, не превышающей высоты
обрабатываемой поверхности.
Зернистость алмазных инструментов
выбирают в зависимости от требуемого
качества обрабатываемой поверхности. |
